Микро{0}}водичкалибрација инсталације је неопходна за осигурање тачности опреме. Ако се калибрација не изврши након инсталације, могу се појавити проблеми као што су трење клизања, лепљење и грешке у позиционирању, што директно утиче на прецизност обраде. Калибрација се фокусира на три кључна индикатора: равност водилице, паралелност и праволинију. Оне се морају контролисати у кругу од ±0,01 мм помоћу професионалних инструмената и подешавања корак{4}}по{5}}. Детаљан поступак је следећи:
1.Успоставите референцу и припремите монтажну површину:
Уверите се да је механичка референтна површина на којој јепутоказје монтиран је раван и чист. Користите прецизне нивое, гранитне површинске плоче или машине за координатно мерење да бисте проверили и проверили да ли равност и равност монтажне површине испуњавају потребне стандарде.
2.Затегните завртње корак по корак:
Након позиционирањапутоказ, затегните монтажне завртње постепено у низу-на пример, наизменично од центра ка споља ка оба краја. Ово спречава деформацију или увртање узроковано напрезањем приликом уградње и осигурава да се водилица природно прилагоди референтној површини.
3.Користите индикатор за бирање полуге да проверите равност:
Причврстите основу магнетног индикатора на носач и поставите индикатор полуге тако да његова сонда додирне референтну површину познате тачности. Ручно померите колица кроз пун ход док посматрате очитавања индикатора. Подесите појединачне монтажне завртње локално да бисте исправили све грешке у равности.
4.Проверите паралелизам:
Приликом инсталирања дваводичипаралелно, користите прву водилицу-након што се потврди њена равност-као референцу. Измерите растојање између одговарајућих тачака на двеводичикоришћењем блокова за мерење, мерача за мерење или индикатора бројчаника. Уверите се да паралелност по целој дужини остане у оквиру дозвољене толеранције.
5.Користите професионалне оптичке алате за високо{0}}ефикасну калибрацију:
За апликације ултра{0}}високе-прецизности или дугих{2}}примена, препоручује се коришћење оптичких мерних инструмената као што су аутоколиматори или ласерски интерферометри. Ови алати нуде далеко већу тачност и ефикасност од механичких инструмената, директно мерење и генерисање податакапутоказравност, нагиб, скретање и друге компоненте грешке за прецизна подешавања.
6.Подешавање предоптерећења и коначно затезање:
Након калибрације, проверите и подесите предоптерећење носача према захтевима дизајна. На крају, користите момент кључ да затегните све монтажне завртње на наведени обртни момент у исправном редоследу. Поново проверите тачност како бисте били сигурни да није дошло до нових деформација током процеса затезања.
Након завршетка статичке калибрације, користитепутоказнапред и назад дуж свог пуног хода под оптерећењем. Када се увођење-заврши, поново-измерите кључне индикаторе тачности да бисте потврдили да прецизност остаје стабилна и усклађена у стварним радним условима.
Вхатсапп/вецхат:17769815516/18967093658
Е-пошта: admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
sales@gyballscrew.com
