Лежајеви играју важну улогу у свим врстама машина и опреме. Уз континуирано унапређење модерне технологије, многи нови материјали се постепено стављају у употребу, пружајући снажну покретачку снагу за развој индустријске технологије. Калем је веома важан производ у савременој индустријској производњи. Сама линеарна оптичка оса има добре перформансе, па како идентификовати предности и недостатке њених перформанси?
Права оптичка оса
1. Материјал линеарне оптичке осе: челик бр. 45 је бољи, праћен нискоугљеничним челиком, а челик са високим угљеником је нешто слабији. Наравно, цене ће такође варирати.
2. Површинска тврдоћа линеарне оптичке осе: Генерално, површинска тврдоћа је изнад ХРЦ58 (главни параметри узорака већине произвођача ће бити означени као ХРЦ62 позитивни и негативни полови 2, а детаљи и даље морају бити сертификовани, али више од 58 се сматра великим. Већина њих се користи), а важнија ствар је уједначеност дубине и тврдоће пуне површине, а тест тврдоће достиже Роцквелл позитивна и негативна 2 степена чак и ако достигне стандардне. Дубина гашења је између 1,5 и 5 мм (у зависности од пречника), а топлотна обрада средње и ниске фреквенције ће вероватно изазвати прекомерно гашење, што има негативан утицај на чврстоћу на притисак. Високофреквентно гашење је генерално плиће и може имати и уравнотежену тврдоћу и чврстоћу на притисак.
3. Паралелност линеарне оптичке осе: Односи се на тачност оријентације. Генерално, произвођач ће га исправити при уласку и изласку из складишта, али ће производи велике висине и пречника бити савијени током транспорта или због сопствене тежине.
4. Линеарна оптичка оса галванизације: Дебљина одличног слоја галванизације треба да буде изнад 0.02 мм. Јефтини производи ће вероватно смањити дебљину слоја галванизације, што ће довести до појаве рђе у случају дуготрајне примене.
Да сумирамо, ако желите да знате како да разликујете перформансе линеарне оптичке осе, можете почети од ова четири аспекта, надам се да ће вам помоћи!
